مخزن استخراج چند منظوره کارگاههای بسیاری از صنایع ، از داروهای دارویی و مواد مغذی گرفته تا عصاره گیاه شناسی و فرآوری مواد غذایی است. از جمله حالتهای مهم و متداول آنها ، استخراج گردش خون ریفلاکس است. این تکنیک پیشرفته از اصول تراکم و دوچرخه سواری مداوم برای به حداکثر رساندن عملکرد ، بهبود کارآیی و حفظ ترکیبات ظریف استفاده می کند.

با این حال ، دستیابی به نتایج بهینه به سادگی چرخاندن سوئیچ نیست. استخراج ریفلاکس یک فرآیند ظریف است که توجه به جزئیات یک عصاره موفق و با کیفیت بالا را از یک دسته متوسط ​​یا حتی شکست خورده جدا می کند. در این مقاله به بررسی عوامل مهمی که اپراتورها و مهندسان فرآیند باید هنگام انجام استخراج گردش خون ریفلاکس برای اطمینان از ایمنی ، کارآیی و تعالی محصول توجه کنند.

درک اصل گردش ریفلاکس

قبل از غواصی به جزئیات عملیاتی ، درک اصل اساسی بسیار مهم است. استخراج گردش خون ریفلاکس شامل گرم کردن یک حلال و مواد گیاهی (یا سایر مواد خام) در یک رگ مهر و موم شده است. بخار حلال افزایش می یابد ، توسط یک کندانسور یکپارچه ضبط و خنک می شود و سپس به عنوان یک مایع به مخزن باز می گردد تا دوباره روی مواد دوش بگیرد. این یک چرخه حلقه مداوم و بسته ایجاد می کند.

مزایای اصلی این روش عبارتند از:

بهره وری پیشرفته: دوچرخه سواری ثابت حلال تازه و گرم ، انحلال ترکیب کامل تر را تسهیل می کند.

حفاظت از حلال: از آنجا که سیستم بسته است ، ضرر حلال از طریق تبخیر به حداقل می رسد و باعث کاهش هزینه های عملیاتی و تأثیرات زیست محیطی می شود.

کنترل دما: این امکان را برای استخراج در نقطه جوش حلال بدون از دست دادن حجم فراهم می کند ، که برای ترکیبات پایدار گرما ایده آل است.

استخراج بهبود یافته: عمل مکرر نفوذ به تجزیه دیواره های سلولی و از بین بردن ترکیبات فعال کمک می کند.

با توجه به این مزایا ، اجازه دهید مراحل کلیدی عملیاتی و ملاحظات مرتبط با آنها را بررسی کنیم.

فاز 1: آماده سازی و بررسی قبل از اکستراسیون

استخراج موفقیت آمیز مدتها قبل از روشن شدن بخاری آغاز می شود. آماده سازی دقیق پایه و اساس است.

تهیه مواد (کمیته):

اندازه ذرات مواد اولیه شما یکی از تأثیرگذارترین عوامل است. اگر ماده بیش از حد درشت باشد ، حلال نمی تواند به طور موثری به سلول ها نفوذ کند و منجر به عملکرد کم شود. اگر خیلی خوب باشد ، می تواند یک بستر جمع و جور و غیرقابل نفوذ ایجاد کند که جریان حلال را محدود می کند ، باعث کانال می شود و حتی ممکن است صفحه فیلتر یا توپ اسپری را مسدود کند و منجر به ایجاد فشار شود.

نکته توجه: از طریق آسیاب مناسب یا سنگ زنی مناسب ، اندازه ذرات بهینه و بهینه را بدست آورید. اندازه ایده آل به چگالی و ساختار مواد بستگی دارد اما اغلب از ماسه درشت تا یک پودر خشن متغیر است. همیشه تست های در مقیاس کوچک را انجام دهید تا بهترین اندازه را برای کاربرد خاص خود تعیین کنید.

انتخاب و آماده سازی حلال:
انتخاب حلال (آب ، اتانول ، هگزان و غیره) با حلالیت ترکیبات هدف شما دیکته می شود. با این حال ، آماده سازی آن برای رفلکس مهم است.

نکته توجه: غلظت حلال. برای محلول های هیدرو الکلی ، اطمینان حاصل کنید که غلظت دقیقاً قبل از بارگیری مخلوط شده است. فرایند رفلاکس غلظت در کشتی را حفظ می کند ، تغییر نمی کند. همچنین ، نقطه جوش حلال را نسبت به ترکیبات هدف خود در نظر بگیرید. شما می خواهید اکشن را استخراج کنید ، نه آنها را با گرمای بیش از حد تخریب کنید.

بارگیری مخزن:

نحوه بارگذاری سبد ماده بر یکنواختی استخراج تأثیر می گذارد.

نکته توجه: برای جلوگیری از شیب چگالی ، آن را به طور مساوی بارگیری کنید. سبد را بیش از حد اضافه نکنید. فضای کافی را برای گسترش و پخش آزادانه حلال بگذارید. اطمینان حاصل کنید که مواد به اندازه کافی زیاد برای لمس یا مسدود کردن دستگاه اسپری جمع نشده اند.

آب بندی سیستم و بازرسی ایمنی:

یک سیستم رفلاکس برای جلوگیری از از بین رفتن بخار حلال ، که یک خطر ایمنی ، ضرر اقتصادی و خرابی فرایند است ، باید از آن استفاده کند.

نکته توجه: یک بررسی کامل قبل از عمل انجام دهید. واشر اصلی درب ، عینک دید و تمام مهر و موم های دریچه را برای سایش ، ترک یا تخریب بررسی کنید. در صورت امکان تست نگه داشتن فشار را انجام دهید. تأیید کنید که تمام دریچه های تخلیه برای جلوگیری از نشت در حین کار ، محکم بسته شده اند.

فاز 2: پارامترهای بحرانی در طی فرآیند استخراج

این جایی است که نظارت و کنترل در زمان واقعی مهم است.

کنترل دما و شیب:

گرمایش محرک فرآیند است ، اما گرمای بیشتر همیشه بهتر نیست.

نکته توجه: هدف حفظ دمای پایدار و مداوم در نقطه جوش حلال است. از گرمایش سریع و پرخاشگرانه خودداری کنید ، زیرا می تواند باعث ضرب و شتم (خشونت آمیز ، جوش ناهموار) و ترکیبات ترمولابیلایی بالقوه تخریب شود. از ژاکت و سیستم کنترل مخزن استفاده کنید تا درجه حرارت به طور پیوسته بالا بیاید و دقیقاً آن را نگه دارید. برای اطمینان از گرمایش ، شیب دما را بین بالا و پایین کشتی کنترل کنید.

عملکرد کندانسور:

کندانسور قلب حلقه رفلاکس است. در صورت عدم موفقیت ، روند کار شکست می خورد.

نکته توجه: دائماً جریان و دمای خنک کننده کندانسور را کنترل کنید. مایع خنک کننده (معمولاً آب) باید با سرعت کافی و دمای کافی جریان داشته باشد تا تمام بخارات در حال افزایش را به طور کامل متراکم کند. اگر دمای خروجی کندانسور خیلی زیاد باشد ، نشانگر خنک کننده کافی نیست و منجر به از بین رفتن حلال و فشار احتمالی می شود. در محیط های با رعایت بالا ، اطمینان حاصل کنید که ظرفیت کندانسور برای حداکثر میزان تبخیر مخزن رتبه بندی شده است.

میزان گردش و پویایی:

استخراج فقط در جوش اتفاق نمی افتد. این اتفاق به عنوان دوش حلال در بستر گیاهی اتفاق می افتد.

نکته توجه: میزان گردش خون را رعایت کنید. این باید یک جریان مداوم و مداوم باشد. دستگاه اسپری (به عنوان مثال ، یک توپ اسپری) باید به درستی کار کند و حلال چگالش را به طور مساوی در کل سطح بستر مواد توزیع کند. توزیع ناهموار منجر به کانال سازی می شود ، جایی که حلال مسیر کمترین مقاومت را در پیش می گیرد و قسمت هایی از مواد را غیرقابل انکار می کند.

مدیریت فشار:

در حالی که استخراج ریفلاکس واقعی اغلب در فشار اتمسفر انجام می شود ، فشار مثبت جزئی می تواند ایجاد شود.

نکته توجه: از نزدیک به فشار فشار توجه کنید. سنبله ناگهانی فشار می تواند نشانگر انسداد در مسیر بخار ، یک کندانسور نقص یا مخزن پر شده باشد. این سیستم باید مجهز به شیرهای تسکین ایمنی باشد ، اما اپراتورها هرگز نباید به عنوان یک نقطه کنترل اصلی به آنها اعتماد کنند.

زمان بندی فرآیند:

استخراج تابعی از زمان است ، اما از منحنی کاهش بازده پیروی می کند.

نکته توجه: به طور خودسرانه زمان استخراج را تعیین نکنید. مدت زمان بهینه باید برای هر ماده به صورت تجربی تعیین شود. انرژی بیش از حد انرژی را زباله می کند و می تواند ترکیبات ناخواسته و نامحلول (مانند کلروفیل یا تانن) را بیرون بکشد ، که می تواند خلوص و رنگ عصاره نهایی را به خطر بیاندازد.

فاز 3: پس از استقایی و مراقبت از سیستم

این روند به پایان نمی رسد که بخاری خاموش شود. نتیجه گیری و تمیز کردن مناسب برای تکرار و طول عمر تجهیزات بسیار مهم است.

خنک کننده و تخلیه:

پس از اتمام چرخه ، سیستم داغ و تحت فشار باقیمانده خواهد بود.

نکته توجه: به سیستم اجازه دهید قبل از تلاش برای باز کردن هر پورت به اندازه کافی خنک شود. در صورت لزوم یک روش کنترل شده کنترل شده را دنبال کنید. هنگام تخلیه عصاره ، این کار را به راحتی انجام دهید تا از مزاحمت در MARC (ماده گیاهی استخراج شده) بیش از حد جلوگیری کنید ، که می تواند محلول را با ذرات ریز ابری کند.

تخلیه و تمیز کردن مارک:

مواد گیاهی خرج شده می توانند جمع و جور شوند و از بین بردن آن دشوار است.

نکته توجه: برای شکستن مارک قبل از تخلیه ، از همزن داخلی (در صورت مجهز) استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که درب تخلیه قبل از باز کردن کاملاً واضح است. تمیز کردن کامل و فوری غیر قابل مذاکره است مواد باقیمانده می توانند بر روی سطح گرمایش ، رشد میکروبی بندرگاه پخته و دسته بعدی را آلوده کنند. برای حفظ جریان مناسب برای استخراج های آینده ، صفحه فیلتر را به طور دقیق تمیز کنید.

بازیابی حلال:

برای فرآیندهای با استفاده از حلال های آلی ، مارک خرج شده با حلال با ارزش اشباع می شود.

نکته توجه: یک مرحله بازیابی ، مانند سلب بخار یا فشار دادن ، را اجرا کنید تا هرچه بیشتر از MARC حلال را پس بگیرید. این برای کاهش هزینه و رعایت محیط زیست بسیار مهم است.

نتیجه گیری: سمفونی متغیرهای کنترل شده

تسلط بر استخراج گردش خون ریفلاکس در یک مخزن استخراج چند منظوره در مورد درک و هماهنگی مجموعه ای از متغیرهای بهم پیوسته است. این صرفاً یک فرآیند حرارتی نیست بلکه یک مکانیک و فیزیکی است که به پویایی سیال ، انتقال حرارت و انتقال جرم بستگی دارد.

با توجه به توجه دقیق به جزئیات تهیه مواد ، انتخاب حلال ، کنترل پارامتر در زمان واقعی و کار با پردازش ، اپراتورها می توانند به طور مداوم عصاره های برتر تولید کنند. این روش ، هنگامی که با دقت اجرا شود ، پتانسیل کامل مخزن استخراج چند منظوره را باز می کند و آن را از یک کشتی ساده به یک موتور قدرتمند از کارآیی و کیفیت در فرآیندهای استخراج صنعتی تبدیل می کند. به یاد داشته باشید ، پیشرفته ترین تجهیزات فقط به اندازه دانش و کوشش شخصی که آن را اداره می کند خوب است. $ $