انتخاب یک دستگاه غلظت تبخیر معمولاً به یک سوال منتهی می شود: چه مقدار حلال باید در ساعت حذف شود و چه مقدار گرما را محصول شما می تواند قبل از تجزیه تحمل کند؟ این تعادل را اشتباه بگیرید و عواقب آن بلافاصله در صورتحساب‌های انرژی، کیفیت محصول و زمان خرابی ظاهر می‌شود. پاسخ عملی برای اکثر کارخانه های فرآوری این است که با یک اواپراتور مبتنی بر خلاء شروع کنید که با ویسکوزیته خوراک، حساسیت حرارتی و غلظت هدف مطابقت داشته باشد، سپس آن را در حدود نرخ تبخیر واقعی اندازه گیری کنید. این رویکرد هم از محصول و هم از بودجه عملیاتی محافظت می کند.

ماشین غلظت تبخیر چه می کند

یک دستگاه غلظت تبخیر، آب یا حلال آلی را با اعمال گرما در خلاء از جریان مایع خارج می کند، بنابراین حلال در دمای پایین تری می جوشد و محلول باقی مانده غلیظ تر می شود. عملکرد خلاء مهم است زیرا از ترکیبات حساس به حرارت محافظت می کند: آب را می توان در دمای 50-60 درجه سانتیگراد به جای 100 درجه سانتیگراد خارج کرد. به همین دلیل است که این فناوری در استخراج گیاهان، تخمیر، فرآوری مواد غذایی، تولید دارو و تولید مواد شیمیایی استاندارد است.

در عمل، سیستم خوراک را از طریق یک مبدل حرارتی یا سطح گرم شده گرم می کند، بخشی از حلال را تبخیر می کند، بخار را از مایع غلیظ در جداکننده جدا می کند و سپس متراکم می شود و بخار را بازیابی می کند. هنگامی که حلال اتانول یا مایع آلی ارزشمند دیگری باشد، بازیابی معمولاً کل نقطه عملیات است. به همین دلیل است که یک دستگاه غلظت تبخیر اغلب با یک برج بازیافت الکل یا یک ستون تقطیر در خطوط استخراج گیاه شناسی و داروسازی جفت می شود.

انواع اصلی ماشین آلات غلظت تبخیر

هیچ طراحی اواپراتور واحدی از عهده هر وظیفه ای بر نمی آید. انتخاب مناسب به ویسکوزیته محصول، محتوای جامدات، حساسیت حرارتی و تمایل به آلودگی بستگی دارد. جدول زیر طرح هایی را که اغلب در ماشین های غلظت تبخیر صنعتی استفاده می شود مقایسه می کند.

اکثر سازندگان طرح‌های هسته‌ای یکسانی را در پیکربندی‌های تک‌اثر، دو جلوه و سه‌اثر ارائه می‌دهند و انتخاب بین افکت‌ها به جای شیمی فرآیند، بر اساس هزینه انرژی انجام می‌شود.

تطبیق دستگاه با شرایط فرآیند شما

انتخاب یک ماشین غلظت تبخیر یک ماده مطابق با سه فیلتر فرآیند است.

1. با خواص فیزیکی خوراک شروع کنید. ویسکوزیته اولین فیلتر است: یک اواپراتور فیلم در حال سقوط به خوبی روی مایعات با جریان آزاد کار می کند، اما هنگامی که ویسکوزیته در دمای عملیاتی به بالای 200-300 cP برسد، اواپراتور گردش خارجی تولیدکنندگان اواپراتور با گردش خارجی سفارشی، تامین کنندگان عمده فروشی - ژج تجهیزات هوشمند Shuangzi تولید کنندگان اواپراتور گردش خارجی سفارشی چین و اواپوراتو گردش خارجی عمده فروشی است. مشاهده محصول → یا اواپراتور فیلم اسکراپر ایمن تر می شود. محتوای جامدات در همان جهت است. اگر محصول کریستالیزه شود یا رسوب تشکیل دهد، طراحی گردش اجباری سطح گرمایش را تمیز نگه می دارد.
2. حساسیت حرارتی فیلتر دوم است. محصولاتی مانند عصاره های گیاهی، کنسانتره شیر، آنزیم ها و واسطه های دارویی به سرعت در دمای بالا تجزیه می شوند. برای این موارد، زمان اقامت را کوتاه و فشار عملیاتی را پایین نگه دارید. الف اواپراتور فیلم در حال سقوط اواپراتورهای سفارشی شیر، تولیدکنندگان تبخیر کننده فیلم پاییزی به عنوان تولید کنندگان اواپراتورهای شیر چین و تامین کنندگان سفارشی تبخیر کننده فیلم پاییزی، شرکت تجهیزات هوشمند ژجیانگ شوانگزی، با مسئولیت محدود. کل... مشاهده محصول → با دمای جوش 50 تا 60 درجه سانتیگراد در خلاء اغلب راه حل است.
3. فیلتر سوم خروجی است. میزان تبخیر مورد نیاز را بر حسب کیلوگرم حلال در ساعت و غلظت یا بلورینگی نهایی را تعریف کنید. این دو عدد مساحت سطح گرمایش و تعداد اثرات را تعیین می کنند. برای کارخانه های دسته ای، زمان تمیز کردن و تغییر به اندازه ظرفیت اوج اهمیت دارد.

گیاهی را در نظر بگیرید که پلی فنول های چای، کورکومین یا CBD را از مواد گیاهی استخراج می کند. میسلای اتانول معمولاً به 5-10٪ جامد می رسد و باید قبل از خشک شدن تا 30-40٪ غلیظ شود. یک اواپراتور فیلم ریزش خلاء که در دمای 55-65 درجه سانتیگراد کار می کند از ترکیبات فعال محافظت می کند و اتانول را برای تراکم و استفاده مجدد آماده نگه می دارد. در مقابل، یک کارخانه لبنیات یا آب میوه، حجم های بزرگ مبتنی بر آب را با افزایش نقطه جوش متوسطی کنترل می کند، بنابراین یک سیستم MVR یا چند اثر معمولاً کمترین هزینه را برای هر لیتر حذف می کند.

برای بسیاری از عملیات گیاه شناسی و دارویی، انتخاب عملی بین یک اواپراتور فیلم در حال سقوط برای خوراک مایع حساس به حرارت و یک اواپراتور گردش خارجی برای مواد سخت تر و چسبناک تر است. هر دو را می توان با خلاء، اثرات متعدد و بازیابی حلال برای تناسب با یک خط تولید خاص پیکربندی کرد.

بهره وری انرژی و هزینه عملیاتی

تبخیر یکی از پر انرژی ترین مراحل در هر خط فرآیندی است، بنابراین انتخاب اواپراتور تأثیر مستقیمی بر هزینه عملیاتی ماهانه دارد. یک اواپراتور تک اثر تقریباً به 0.4-0.6 کیلوگرم بخار برای حذف 1 کیلوگرم آب نیاز دارد. افزودن یک افکت دوم این رقم را به حدود 0.3 کیلوگرم کاهش می دهد و یک سیستم اثر سه گانه آن را به حدود 0.2 کیلوگرم به ازای هر کیلوگرم آب حذف می کند.

هنگامی که برق ارزان تر از بخار است، یا زمانی که نیروگاه به طور مداوم در حجم بالا کار می کند، یک اواپراتور MVR کمترین هزینه جاری را ارائه می دهد. سیستم‌های MVR از گرمای نهان بخار به جای دور ریختن آن به کندانسور مجددا استفاده می‌کنند که می‌تواند مصرف انرژی را در مقایسه با یک واحد تک اثر ۷۰ تا ۸۰ درصد کاهش دهد. سرمایه گذاری کمپرسور از طریق صرفه جویی در انرژی بازپرداخت می شود، بنابراین بازپرداخت در نرخ های تبخیر زیاد جذاب تر است.

تولید کنندگان اواپراتور MVR، تامین کنندگان اواپراتور سفارشی MVR شرکت تجهیزات هوشمند ژجیانگ شوانگزی، با مسئولیت محدود. تولید کنندگان اواپراتور MVR چین و تامین کنندگان اواپراتور سفارشی MVR هستند، به طور عمده ... مشاهده محصول →

هر طرحی که انتخاب کنید، پوسته پوسته شدن و رسوب کردن دشمنان اصلی کارایی هستند. حتی چند میلی متر از مقیاس روی سطح گرمایش می تواند انتقال حرارت را به طور چشمگیری کاهش دهد. کارخانه‌هایی که آب سخت، شربت‌ها یا محلول‌های عصاره را فرآوری می‌کنند باید چرخه‌های تمیز کردن منظمی را برنامه‌ریزی کنند و در صورت نیاز، طرح گردش اجباری را انتخاب کنند که رسوب را تحت کنترل نگه دارد.

قبل از خرید دستگاه غلظت تبخیر چه نکاتی را باید بررسی کنید

فراتر از طراحی اواپراتور، سه عامل عملی تعیین می کنند که آیا تجهیزات در کارخانه شما به خوبی کار می کنند یا خیر.

اولین مورد مواد و پایان است. برای وظایف مواد غذایی، دارویی و عصاره گیاهان، دستگاه باید از فولاد ضد زنگ SUS304 یا SUS316L با کیفیت جوش و پرداخت سطحی ساخته شود که انتظارات GMP را برآورده کند. این بر تمیز کردن، ایمنی محصول و مقاومت دراز مدت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.

دوم اتوماسیون و کنترل است. یک ماشین غلظت تبخیر مدرن باید خلاء، دما و نرخ تغذیه پایدار را با حداقل توجه اپراتور حفظ کند. کنترل سطح قابل اعتماد و جداسازی بخار از مایع چیزی است که از هدر رفتن و کف شدن محصول جلوگیری می کند.

سومین مورد، اعتماد به نفس در مقیاس است. هیچ بروشور فرآیندی جایگزین اجرای آزمایشی با محصول خودتان نمی شود. یک تامین کننده با تجربه پروژه تبخیر صنعتی و یک پلت فرم آزمایشی می تواند میزان تبخیر، تمایل به رسوب گیری و کیفیت محصول را قبل از اینکه به یک واحد با اندازه کامل متعهد شوید اندازه گیری کند. این امر به ویژه برای فرمولاسیون های جدید یا زمانی که ترکیب خوراک بین فصول متفاوت است، مهم است.

در نهایت، به این فکر کنید که چگونه دستگاه در خط کامل قرار می گیرد. غلظت هرگز به صورت مجزا عمل نمی کند: خوراک را از استخراج یا تخمیر دریافت می کند و محصول را به خشک شدن یا کریستال شدن می فرستد. بسیاری از خریداران ترجیح می دهند با یک تامین کننده برای کل قطار پردازش مایع کار کنند، به همین دلیل است راهنمای انتخاب تجهیزات غلظت تبخیر ملاحظات ماشین و سیستم را با هم پوشش می دهد و اینکه چرا مهندسی کلید در دست یک گزینه رایج برای پروژه های سطح کارخانه است.

ماشین غلظت تبخیر یک خرید کالا نیست. باید با ویسکوزیته خوراک مطابقت داشته باشد، حساسیت حرارتی محصول را تحمل کند، به طور موثر به غلظت هدف برسد و هزینه های انرژی و تمیز کردن را در طول سالهای کار تحت کنترل نگه دارد. ابتدا تعیین نرخ تبخیر و محدودیت‌های کیفیت، مقایسه طرح‌های اصلی با آن اعداد، و اعتبارسنجی انتخاب با آزمایش آزمایشی مراحلی هستند که یک نصب قابل اعتماد را از یک اشتباه پرهزینه جدا می‌کنند.