یک دسته آبمیوه بدون استریل می‌تواند باعث فراخوانی شود که هزینه ارتقاء تجهیزات آن بیش از یک سال است. برای تولید کنندگان مواد غذایی و نوشیدنی، استریل کردن یک فکر بعدی نیست - این خط بین محصول ایمن و مسئولیت است. با این حال، بسیاری از خریداران همچنان تجهیزات را بر اساس قیمت اولیه، صرف نظر از توان عملیاتی، بازیابی حرارت و نگهداری طولانی مدت انتخاب می کنند. این راهنما نویز را کاهش می دهد.

انواع اصلی روش های عقیم سازی در فرآوری مواد غذایی

صنعتی تجهیزات استریلیزاسیون به سه دسته کلی تقسیم می شود که هر کدام برای محصولات و حجم تولید متفاوت است:

• استریل کننده های لوله ای UHT - محصولات مایع را برای چند ثانیه تا دمای 135 تا 150 درجه سانتیگراد گرم کنید، سپس آنها را به سرعت سرد کنید. ایده آل برای مایعات قابل پمپاژ و کمی چسبناک مانند آبمیوه، شیر، عصاره های گیاهی و نوشیدنی های چای.
• پاستوریزه های بشقاب - سیستم های پیوسته با دمای پایین تر، معمولاً 72 تا 85 درجه سانتی گراد. برای سیالات شفاف و کم ویسکوزیته موثر است، اما آنها سریعتر با محصولات فیبری یا ذرات آلوده می شوند.
• ضدعفونی کننده های ریتورت / اتوکلاو - استریلیزاسیون بخار دسته ای برای کالاهای بسته بندی شده مانند غذاهای کنسرو شده، کیسه ها و محصولات پر از شیشه. نرخ کشتن بالاتر، اما توان عملیاتی کندتر از سیستم‌های جریان پیوسته است.

انتخاب بین آنها به سه عامل بستگی دارد: وضعیت فیزیکی محصول شما، عمر مفید و ظرفیت خط شما. یک کارخانه لبنی که 2 تن در ساعت شیر ​​UHT دارد، نیازهای کاملاً متفاوتی با تولیدکننده سس دارد که چرخه‌های 100 کیلوگرمی را انجام می‌دهد.

چرا ضدعفونی کننده های لوله ای UHT برای محصولات چسبناک از سیستم های صفحه ای بهتر عمل می کنند؟

مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای در کاربردهای مایع شفاف به دلیل ردپای فشرده و هزینه کم خود غالب هستند. اما محصولی با محتوای فیبر، ذرات یا ویسکوزیته بالاتر را از طریق یک سیستم صفحه فشار دهید، و رسوب سریع، چرخه‌های مکرر CIP و زمان‌های اجرا کوتاه‌تر را مشاهده خواهید کرد – که همگی بازده عملیاتی را کاهش می‌دهند.

ضدعفونی کننده های UHT لوله ای این مشکل را با نگه داشتن محصول و محیط تبادل حرارتی در جریان آشفته داخل لوله های موجدار حل می کنند. این آشفتگی دو کار انجام می دهد: ضریب انتقال حرارت را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و یک اثر خود تمیز شوندگی مداوم ایجاد می کند که از تجمع رسوب در داخل لوله جلوگیری می کند. نتیجه تولید بدون وقفه طولانی تر و سیستمی است که از نظر عملکرد با تجهیزات وارداتی قابل مقایسه است.

بازیابی گرما معیاری است که اکثر خریداران آن را دست کم می گیرند. یک استریل کننده لوله ای که به خوبی طراحی شده است، پس از گرم شدن محصول، بیش از 90 درصد انرژی گرمایی را بازیابی می کند - به این معنی که بخاری که برای رساندن 1000 لیتر به دمای استریل کردن مصرف می کنید، به سادگی تخلیه نمی شود. بیشتر آن محصول سرد ورودی را پیش گرم می کند. در طی یک عملیات سه شیفتی، این نرخ بازیابی مستقیماً به هزینه‌های برق کمتر به ازای هر تن خروجی تبدیل می‌شود.

تطبیق ظرفیت تجهیزات با خط تولید شما

تجهیزات استریلیزاسیون بزرگ باعث هدر رفتن سرمایه می شود و اغلب منجر به سرعت جریان ضعیف در گذردهی های پایین تر می شود - که در واقع می تواند کارایی استریلیزاسیون را کاهش دهد. کوچک کردن، گلوگاه ایجاد می کند. جدول زیر مشخصات منتشر شده برای سری SUN-UHT را نشان می دهد که محدوده ای از عملیات های دسته ای کوچک تا تولید مداوم در مقیاس متوسط را پوشش می دهد:

چند چیز در این اعداد برجسته است. مصرف برق بسیار کم مقیاس می شود - دوبرابر شدن ظرفیت از 1.0 تن در ساعت به 2.0 تن در ساعت تنها 1.5 کیلو وات بار الکتریکی اضافه می کند، در حالی که مصرف بخار تقریباً به صورت خطی مقیاس می شود. برای تولید کننده ای که قصد توسعه آن را دارد، افزایش اندازه یک مدل به طور قابل توجهی ارزان تر از خرید واحد دوم است.

ملاحظات خاص برنامه

محصولات مختلف اولویت های ضدعفونی متفاوتی را می طلبند:

• آبمیوه و نوشیدنی های چای - قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در دمای بالا (UHT) رنگ و محتوای ویتامین را بهتر از درمان طولانی مدت در دمای پایین حفظ می کند. جریان آشفته یک سیستم لوله‌ای، خمیر و فیبر را بدون گرفتگی کنترل می‌کند.
• لبنیات (شیر، پایه ماست) - دناتوره شدن پروتئین به دما حساس است. کنترل دقیق زمان نگهداری در دمای استریلیزاسیون بسیار مهم است. یک سیستم کنترل شده با PLC با مکش بخار و مدیریت سوپاپ خودکار خطای اپراتور را کاهش می دهد.
• کنسانتره های گیاهی و گیاهی - این محصولات اغلب دارای مواد جامد محلول بالاتر و ذرات طبیعی هستند. طراحی لوله بدون زاویه مرده و بدون نقطه تماس از چسبندگی و نقاط پنهان میکروبی جلوگیری می کند، الزامی که سیستم های صفحه تخت نمی توانند به طور قابل اعتماد آن را برآورده کنند.
• واسطه های شیمیایی - برای استریلیزاسیون کاتالیزور در سنتز آلی، سازگاری مواد (سطوح خیس شده SUS316L) و کنترل آلودگی بر افزایش ماندگاری اولویت دارند. همان پلت فرم لوله ای بدون تغییر به این برنامه ها خدمات می دهد.

اگر خط تولید شما چندین نوع محصول را در بر می گیرد، به دنبال سیستمی باشید که بر اساس معماری ماژولار PLC ساخته شده است. توانایی ذخیره و فراخوانی برنامه های استریلیزاسیون برای SKU های مختلف بدون پیکربندی مجدد سخت افزار، صرفه جویی قابل توجهی در زمان در امکانات چند محصولی دارد. رهنمودهای FDA در مورد الزامات تایید صلاحیت بسته بندی و پردازش آسپتیک نیز ارزش بازنگری را قبل از نهایی کردن مشخصات تجهیزات شما دارد - به ویژه بخش های مربوط به پرونده سازی فرآیند و اعتبار سنجی میکروبی.

قبل از خرید چه چیزی را باید تأیید کرد

فراتر از ظرفیت و تناسب کاربرد، قبل از تعهد، از هر تامین کننده ای این چهار سوال را بپرسید:

1. زمان نگهداری و محدوده دمایی معتبر چقدر است؟ سیستم های UHT باید عقیمی را در حداقل دمای 135 درجه سانتیگراد نشان دهند. تأیید کنید که این توسط مستندات فرآیند حرارتی پشتیبانی می شود، نه فقط ادعای برگه مشخصات.
2. فرکانس و مدت چرخه CIP چیست؟ سیستمی که به یک CIP 3 ساعته در هر 6 ساعت تولید نیاز دارد، به طور موثر با 67٪ در دسترس بودن اجرا می شود. طرح های لوله ای با بخش های دم خود تمیز شونده فواصل اجرا را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.
3. تجهیزات دارای چه گواهینامه هایی هستند؟ برای تولیدکنندگان صادرات گرا یا آنهایی که خریداران چندملیتی را تامین می کنند، نشان CE، گواهی مخازن تحت فشار ASME و ISO 9001 خط پایه هستند.
4. آیا سفارشی سازی برای محدوده ویسکوزیته و اندازه ذرات موجود است؟ مدل های استاندارد بیشتر مایعات قابل پمپاژ را پوشش می دهند، اما اگر محصول شما دارای ذرات بالاتر از قطر معینی است، قطر لوله و انتخاب پمپ باید بازنگری شود.

ادغام استریلیزاسیون در یک خط پردازش گسترده تر

عقیم سازی به ندرت به صورت مجزا عمل می کند. در اکثر کارخانه های مواد غذایی و نوشیدنی، در پایین دست استخراج یا غلظت و بالادست پر شدن آسپتیک قرار می گیرد. اگر در حال ساختن یا ارتقای یک خط تولید کامل هستید، زمانی که تجهیزات استریل‌سازی، غلظت و جداسازی با هم مشخص می‌شوند، راندمان افزایش می‌یابد - نرخ جریان، درجه‌بندی فشار و سازگاری با CIP همگی باید هماهنگ شوند.

برای تولیدکنندگانی که محصولات مبتنی بر تخمیر را اجرا می کنند، مرحله عقیم سازی در سمت ورودی به همان اندازه مهم است - استریل کردن محیط رشد قبل از تلقیح. در این موارد، همان پلت فرم استریلیزر لوله‌ای می‌تواند هم آماده‌سازی متوسط ​​بالادستی و هم استریل‌سازی محصول پایین‌دست را انجام دهد و تعداد کل انواع تجهیزاتی را که باید نگهداری کنید کاهش می‌دهد.

حق تجهیزات استریلیزاسیون فقط میکروارگانیسم ها را از بین نمی برد - از کیفیت محصول شما محافظت می کند، عمر مفید را به طور قابل پیش بینی افزایش می دهد و خط تولید شما را بدون توقف برنامه ریزی نشده کار می کند. ابتدا فناوری را با ویژگی های محصول خود تطبیق دهید، سپس برای توان عملیاتی و بهره وری انرژی بهینه سازی کنید. این توالی تصمیم را به طور قابل توجهی ساده تر می کند.